ІНСТИТУЦІЙНЕ МОРСЬКЕ ОБЛАДНАННЯ OEM / ODM

Спеціальне морське обладнання для високих вимог до продуктивності

Поділіться своїми вимогами до креслення та програми. Перевіряємо технологічність, розробляємо функціональні зразки та домовитися про тестування перед передачею затверджених вимог у виробництво.

Обговорити індивідуальний проект Переглянути інженерні проекти

Почніть із наведених нижче деталей проекту. Наша команда інженерів відповість за допомогою каналу подання креслення.

Огляд дизайну та власні інструменти

Геометрія, ризики процесу та контрольні точки перевіряються перед випуском інструменту.

Функціональне прототипування

Зразки перевіряються на придатність, рух і узгоджені вимоги до застосування перед виробництвом.

Перевірка продуктивності та узгодженість

Затверджені стандарти стають основою для перевірок виробництва. Наступні партії перевіряються на аналогічні погоджені критерії.

Вибрані інженерні проекти

Два приклади технічного контролю: покращення амортизаційних характеристик петлі через точність лиття та перевірка биття керма після остаточного зварювання.

ВИПАДОК 01 · РОЗВИТОК ПРОДУКТИВНОСТІ

Покращення продуктивності амортизаційної петлі за допомогою лиття Точність

Після уточнення вимог замовника ми уточнили точність процесу лиття по моделлю через кілька ітерацій і перевірив переглянуту петлю.

Вимога замовника

Клієнту потрібен був демпферний шарнір, який би зберігав необхідний контроль над кришкою по всій її роботі діапазон кутів після багаторазового використання. Залишитися непошкодженим було недостатньо: амортизаційні характеристики також повинні були бути оцінено.

Інженерне вдосконалення

Ми удосконалили процес лиття за моделлю кремнезему, щоб підвищити точність розмірів петлі компонентів, що призводить до кращих характеристик амортизації.

Результат огляду клієнта

Клієнт переглянув результати після вдосконалення, показані тут, і був задоволений переглянутою петлею продуктивність для проекту.

Чому втрати на демпфування спочатку з'явилися біля закритого положення?

У цій тестовій установці закрита кришка майже горизонтальна. Тому його вага виробляє найбільшу момент закриття біля закритої позиції. Оскільки продуктивність амортизації знижується, контроль стає недостатнім спочатку проявляється в цьому діапазоні кутів.

Ілюстративне механічне співвідношення. Крива показує відносний момент закриття кришки, а не виміряний шарнір демпфуючий момент.

Запис випробувань демпфування після покращення

Одна пара покращених петель отримана 6 травня 2025 року · Кришка 1,6 кг · П'ять діапазонів кутів

добре / Unstable / NG — якісні записи статусу з оригінального запису тесту.

Записано відкриття/ Заключний рахунок	0–30°	30-45°	45–60°	60-70°	70-90°
100	добре	добре	добре	добре	добре
200	добре	добре	добре	добре	добре
250	Нестабільний	добре	добре	добре	добре
300	NG	Нестабільний	добре	добре	добре
800	NG	NG	Нестабільний	добре	добре
1100	NG	NG	NG	Нестабільний	добре
1800	NG	NG	NG	NG	Нестабільний
2000	NG	NG	NG	NG	Демпфування значною мірою втрачено

У записаних контрольних точках 100 та 200 операцій відкривання та закривання всі п’ять діапазонів кутів були позначено ОК. Перший нестабільний запис з’явився на 250 в діапазоні 0–30°. Пізніші записи показують уражений діапазон розширюється в міру продовження тестування. На 2000 запис показує NG у перших чотирьох діапазонах кутів і демпфування значною мірою втрачається в діапазоні 70–90°. На переліку видимих тріщин не виявлено контрольно-пропускні пункти.

КЕЙС 02 · ПОВТОРЮВАЛЬНІСТЬ ВИРОБНИЦТВА

Контроль биття рульового колеса після остаточного зварювання

Виправлення обода після зварювання швів є лише проміжним етапом. Приварювання спиць і втулки в готову колесо може викликати подальший рух, тому биття перевіряється знову після остаточного зварювання.

Перевірка биття циферблатного індикатора після остаточного монтажного зварювання.

Послідовність виробництва

1 Прокатка ободів

2 Зварювання швів ободів

3 Початкова правка обода

4 Полірування ободів

5 Зварювання остаточного складання

6 Перевірка биття циферблатного індикатора

7 Коригувальна правка

8 Упаковка

Остаточна перевірка зварювання

Завершене колесо перевіряється за допомогою циферблатного індикатора через повний оберт і за потреби коригується раніше упаковка. Ці перевірки є частиною виробничої послідовності, а не просто затвердження зразка.

Заявлений ліміт перевірки — ця програма

±2,5 мм

До 2,5 мм угору та 2,5 мм униз у узгодженій установці перевірки.

Виробництво контролюється до більш жорсткої внутрішньої цілі перед пакуванням. Налаштування перевірки та приймання ліміт узгоджується для кожного проекту.

Від технічного огляду до виробництва

Кожен спеціальний проект проходить структурований шлях — від підтвердження ваших вимог до доставки послідовних виробничих партій.

01

Підтвердження вимог

Вирівнюйте свої вимоги.

OEMПерегляньте та оптимізуйте свій малюнок

ODMСпільний розвиток на основі вашої концепції

02

Дизайн для виробництва

Уточніть дизайн, щоб він був готовий до виробництва.

OEMАдаптуйте свій малюнок для технологічності

ODMРозробіть готовий до виробництва дизайн із концепції

03

Прототип і перевірка

Виготовте функціональний зразок. Перевірте розміри, підгонку, обробку поверхні та продуктивність відповідно до погоджених специфікацій. Ревізії та проблеми повинні бути вирішені до виробництва.

04

Затвердження маршруту виробництва

Надішліть схвалений зразок для практичного огляду. Після підтвердження ми завершуємо інструменти, параметри процесу, пристосування та критерії перевірки для серійного виробництва.

05

Контроль виробництва

Виконуйте виробничі замовлення відповідно до зафіксованої базової лінії. Затверджені креслення, записи перевірок і контрольні точки якості переносяться, щоб кожна партія залишалася незмінною.

Скажемо чесно — ми дбаємо про цю роботу.

За своєю суттю ми сприймаємо це як розмову. Ви приносите досвід кінцевого використання, бачення продукту, яким ви були носіння роками. Ми пропонуємо десятиліття досвіду лиття, дисципліни DFM і повномасштабного виробництва. Коли ці дві сторони об’єднуються, ми віримо, що виходить те, що жодна з них не могла б побудувати поодинці.

Наш партнер в Австралії провів у цій галузі тридцять років. У вісімнадцять із тих років він вдосконалював свою концепцію, подання заявок на патенти та пошук когось, хто міг би справді це зробити. Ми зробили. І бути частиною це означало для нас дуже багато.

Ми знаємо, скільки обдумування та наполегливості може стояти за ідеєю продукту. Коли хтось довіряє нам допомогу в цьому ми сприймаємо це серйозно. І це та частина роботи, яка нам щиро подобається.

Налаштування